目前我国各大油田中，抽油机举升是主要的采油方式。在我国许多采油单位，采油系统耗电量占全厂电量的1/3左右，在吨油成本中，电费支出约占生产成本的1/6以上，游梁式抽油机存在着起动冲击大、运行耗电多、效率低下等 缺点。同时，油井情况也较复杂，时常出现稠油、结蜡、沙卡现象。
抽油系统中还存在一些影响节能的因素：1、采用工频硬起动，对抽油机设备的冲击较大，将直接导致抽油杆等部件寿命的降低。2、冲次调节不便，难以保证抽油机随时工作在最佳的工作状态。3、常规型抽油机载荷波动系数(CLF )和悬点加速度较大，配套电机功率大，平衡效果差，即使在平衡效果较好的情况下，减速箱峰值扭矩仍较大，负扭矩现象也很严重，导致电机进入再生发电状态。将多余能量反馈到电网，引起主回路母线电压升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量低，功率因数低，使常规型抽油机效率低下且能耗较高。4、常规型抽油机由于其几何尺寸和启动力矩需求，配套电机功率大，而运行时均值功率却小。 常规抽油机运动特性决定了电机长期在低效区运行使得电机电能利用率较差，从而造成了较低的功率因数和电能的浪费。如何提高采油系统的效率，达到节能的目的，是我们首要解决的问题。
贝壳电气研发团队根据油田抽油机的生产工艺设计的油田磕头机节能控制装置BKMD目前已广泛应用于中国各大油田，此节能装置使抽油田机实现了软起动、软停车和调速运行过程控制。其产品具有起动电流小、速度平稳、性能可靠、对电网冲击小等优点，还可实现上下冲次速度任意调节和闭环控制运行。用户可根据油井的液位、压力确定抽油机的冲次、速度和产液量，从而降耗节能、提高泵效，使设备减少磨损，延长使用寿命。
电源条件： 380V,士15%; 660V, 士15%，45~60Hz，三相
功率因数：0.9~0.96
◆ 变频部分
转 矩：自动提升
最 大 转 矩： 200%/1HZ
输 出 频 率： 20~60Hz上下冲程单独可调，上下冲程自动检测识别技术
CPU ：32位军品,DSP( -40%C~+90C )变
加 减 速步 长：0.004Hz (精度万分之一)，有电压纹波自动补偿功能
载 波：6kHz分
死 区：动态补偿
给 定 滤 波： 24位动态滤波内部时钟锁相环
控 制 方 法：基于抽油机特性的矢量控制方式
风扇控制方式：温度自动控制方式
◆ 回馈部分
控制方式：双向同步PWM方式
运 算：平均电压方式
响应时间：1ms
载 波：16kHz
回馈方式：正弦波PWM部
电流畸变：<5% (符合国家标准)
回馈功率因数：0.98
内置输出滤波电抗器及电容滤波器
◆ 保护功能
过流、过压、过载、过热、短路、接地故障、电网异常等。
自动故障再启动时间： 15秒
◆ 使用环境
不可淋雨和直接日晒及结露
温度：-10℃~+50℃
》提高效率，保证生产
1、配合井下状态，改变冲次，从而改变抽油的效率；
2、具有备用工频旁路系统，根据需要可转工频旁路运行,以保障正常生产；
》故障保护，安全可靠
1、柔性启动,把电机启动电流降低3-4倍，保护了电机和机械设备；
2、可实现过压、过流、欠压、过载、短路等保护功能,确保电机稳定运行；最大力矩得到限制,断托的可能性大大减小；
3、可降低抽油机全系统的运行速度,以减轻传动、运动部分的疲劳和磨损(如油杆、皮带等)，完全故障保护；
》远程遥控，集中监控
1、可遥控抽油速度，不必更换机械设备；
2、可方便实现远程集中监控，便于检测设备运行状况内置能量回馈装置，比通用变频多节省10-20%电能；
》专业化的结构，野外使用可靠性更高
1、独特的设计结构，变频主机做了防腐处理,具有防潮、防盐雾功能及运行温度在-I0C~55C之间,提高抽油机运行的可靠性；
